Tô tường là bước hoàn thiện bề mặt quan trọng trong quá trình thi công xây dựng. Không chỉ giúp tạo thẩm mỹ, lớp vữa tô còn có vai trò bảo vệ tường khỏi tác động môi trường và giúp lớp sơn hoàn thiện bám chắc. Tuy nhiên, nếu không thực hiện đúng kỹ thuật, việc tô tường có thể dẫn đến nhiều hệ lụy nghiêm trọng về sau.

Các rủi ro từ việc tô tường không đúng kỹ thuật

Một số rủi ro phổ biến khi tô tường sai kỹ thuật bao gồm:

• Nứt tường: Do vữa không đạt độ kết dính hoặc không xử lý kỹ bề mặt trước khi tô.
• Bong tróc lớp vữa: Xảy ra khi lớp vữa không bám chắc vào bề mặt tường gạch hoặc bê tông.
• Thấm nước: Nếu lớp tô không đều hoặc bị nứt chân chim, nước có thể thẩm thấu vào trong gây ẩm mốc.
• Bề mặt lồi lõm, thiếu thẩm mỹ: Gây khó khăn khi thi công lớp hoàn thiện như sơn nước hoặc ốp lát.

Những sự cố này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng công trình mà còn làm phát sinh chi phí sửa chữa không đáng có.

=>>Xem thêm: https://dshome.vn/xay-tuong-gach-dung-ky-thuat-kinh-nghiem-va-luu-y-quan-trong/

Lựa chọn vật liệu tô tường phù hợp

Việc lựa chọn vật liệu phù hợp là bước quan trọng quyết định đến độ bền, độ bám dính và tính thẩm mỹ của lớp tô tường. Một số loại vật liệu cần được lựa chọn kỹ lưỡng gồm:

1.Xi măng 

Xi măng là thành phần chính tạo nên liên kết cho vữa tô. Cần chọn loại xi măng có chất lượng ổn định, nguồn gốc rõ ràng, còn hạn sử dụng và bảo quản nơi khô ráo. Một số dòng xi măng phổ biến dùng để tô tường:

• Xi măng PCB30 hoặc PCB40: Phù hợp cho nhà dân dụng, có độ bền dẻo và bám dính tốt.
• Xi măng đa dụng: Dùng cho các bề mặt đặc biệt hoặc yêu cầu chống thấm.

Lưu ý: Không dùng xi măng đã vón cục, ẩm ướt vì sẽ làm giảm độ kết dính, dễ gây nứt lớp vữa sau khi tô.

=>>Xem thêm: https://dshome.vn/cam-nang-xay-nha-cho-nguoi-moi-nhung-dieu-can-biet-tu-a-den-z/

2.Cát tô

Cát là thành phần quan trọng để tạo thành hỗn hợp vữa. Khi chọn cát tô, cần đảm bảo:

• Là cát mịn: Kích thước hạt đồng đều, không quá thô (khác với cát xây).
• Không lẫn tạp chất: Cát phải sạch, không chứa bùn, đất sét, sỏi hoặc rác hữu cơ.
• Sàng lọc kỹ trước khi trộn: Giúp đảm bảo bề mặt tường sau khi tô nhẵn mịn và bền chắc.

Cát kém chất lượng sẽ khiến vữa tô dễ rơi, khó miết mịn, thậm chí làm bong tróc lớp vữa sau khi tô.

3.Nước sạch

Dùng nước sạch (nước máy hoặc nước giếng đã lọc) để trộn vữa. Nước bẩn, chứa dầu mỡ hoặc hóa chất sẽ phá vỡ cấu trúc xi măng, làm giảm độ bám dính của lớp tô.

4.Phụ gia (nếu cần)

Tùy từng loại công trình hoặc yêu cầu kỹ thuật, có thể bổ sung thêm phụ gia vào hỗn hợp vữa tô để:

• Chống thấm: Dùng cho nhà vệ sinh, bể nước, ban công…
• Tăng kết dính: Dùng khi tô lên bề mặt bê tông cũ hoặc khu vực khó bám.
• Chống nứt: Với tường chịu lực tác động nhiệt độ cao hoặc có diện tích lớn.

Tuy nhiên, việc sử dụng phụ gia cần đúng liều lượng theo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc chỉ định của kỹ sư thi công.

5.Tỷ lệ trộn vữa tô tường chuẩn

Tỷ lệ trộn vữa thông dụng khi tô tường:

• Vữa xi măng – cát (không phụ gia): 1 phần xi măng : 3 đến 4 phần cát (theo thể tích).
• Vữa có phụ gia: Tỷ lệ theo hướng dẫn kỹ thuật của loại phụ gia cụ thể.

Vữa trộn xong phải đạt độ dẻo, không quá nhão, không quá khô để dễ miết và bám chắc vào bề mặt tường.

Công tác chuẩn bị trước khi tô tường

Trước khi bắt đầu tô tường, việc chuẩn bị kỹ lưỡng là yếu tố tiên quyết để đảm bảo lớp tô bám chắc, bề mặt phẳng đẹp và không xảy ra các hiện tượng như bong tróc, rạn nứt hay thấm nước sau này. Các bước chuẩn bị cần thực hiện gồm:

1.Kiểm tra và xử lý bề mặt tường 

• Làm sạch bề mặt: Loại bỏ toàn bộ bụi bẩn, đất, vôi vữa dư thừa hoặc dầu mỡ còn sót lại trên tường. Bề mặt phải sạch và nhám để tăng độ bám dính.
• Tưới ẩm tường trước khi tô: Tường quá khô sẽ hút nước từ vữa làm lớp tô bị rút nước nhanh, dẫn đến rạn chân chim hoặc bong tróc. Vì vậy, nên tưới nước làm ẩm đều bề mặt ít nhất 1–2 giờ trước khi tô (đặc biệt vào ngày nắng nóng).
• Xử lý các vết nứt hoặc lỗ hổng: Dùng vữa trám các lỗ rỗng, khe nứt lớn hoặc những khu vực có khả năng co giãn, lún nứt.       

2.Lắp mốc và đóng lưới 

• Lắp mốc (chạy mực): Mốc tô tường (thường làm bằng thép, xi măng hoặc gỗ mỏng) giúp xác định độ phẳng, độ thẳng đứng của lớp tô. Mốc phải được lắp thẳng, đều theo mặt phẳng đã định.
• Đóng lưới thép tại các vị trí cần thiết: Những nơi tiếp giáp giữa hai loại vật liệu khác nhau (gạch – bê tông, tường cũ – tường mới…) nên gắn lưới thép chống nứt để hạn chế co ngót và tách lớp.

3.Chuẩn bị hệ thống giàn giáo, an toàn thi công

• Lắp đặt giàn giáo vững chắc: Đảm bảo thợ tô có thể làm việc an toàn và thoải mái ở mọi độ cao.
• Bố trí đủ ánh sáng và thông gió: Giúp kiểm tra bề mặt dễ dàng, tránh hiện tượng tô không đều hoặc để sót.

4.Kiểm tra thời tiết

• Không tô vào những ngày mưa lớn, độ ẩm quá cao hoặc gió mạnh, vì sẽ làm ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn và khô của lớp vữa.
• Tốt nhất nên thi công trong điều kiện thời tiết mát mẻ, khô ráo.

Các kỹ thuật chính trong công tác tô tường

Để lớp tô tường đạt được chất lượng bền đẹp, không bị bong tróc, rạn nứt hay xuống cấp sớm, việc áp dụng đúng kỹ thuật là yếu tố quan trọng hàng đầu. Dưới đây là những kỹ thuật chính mà đội thi công cần tuân thủ:

1.Trộn vữa đúng tỷ lệ

• Tỷ lệ pha trộn: Tùy theo mục đích và loại tường, vữa tô thường được trộn theo tỷ lệ xi măng : cát từ 1:3 đến 1:4 (theo thể tích).
• Chất lượng cát: Dùng cát sạch, không lẫn tạp chất, không bùn, không sỏi lớn. Nếu dùng cát mịn, cần lưu ý không trộn quá nhiều xi măng để tránh nứt chân chim.
• Trộn đều: Vữa phải được trộn đều, dẻo vừa phải để dễ thi công và bám dính tốt.

2.Tô lớp trát đúng trình tự

Tô tường thường bao gồm 2 lớp:

• Lớp trát lót (lớp thứ nhất): Dày khoảng 5–10mm. Lớp này có nhiệm vụ tạo độ bám và định hình bề mặt tường. Sau khi lớp lót khô se (không còn ướt loáng), tiếp tục tô lớp hoàn thiện.
• Lớp trát hoàn thiện (lớp thứ hai): Dày khoảng 10–15mm. Đây là lớp cuối cùng, yêu cầu cao về độ phẳng, thẩm mỹ và bề mặt mịn.

Lưu ý: Không tô lớp hoàn thiện khi lớp lót chưa đạt độ khô cần thiết, vì sẽ gây tách lớp, phồng rộp hoặc bong tróc sau một thời gian sử dụng.

3.Kỹ thuật tô thủ công

• Tô từ dưới lên trên, từ trái sang phải để tránh vết trôi vữa hoặc tạo gờ không đều.
• Dùng bay thép hoặc bàn xoa gỗ để miết vữa chắc tay, tạo độ bám và bề mặt nhẵn.
• Với các khe cạnh, góc tường, cửa sổ, nên sử dụng bay nhỏ để xử lý chính xác, tránh thiếu hoặc dư vữa.

4.Canh phẳng bằng thước nhôm và mốc chuẩn

Sau khi tô xong từng mảng, dùng thước nhôm dài (thường 1,5–2m) để kéo phẳng theo các mốc đã định trước. Thao tác này đảm bảo bề mặt tường phẳng, đều và đúng kích thước thiết kế.

5.Bảo dưỡng sau khi tô

• Tưới nước bảo dưỡng sau khoảng 24 giờ, duy trì liên tục trong ít nhất 3–5 ngày để vữa đóng rắn tự nhiên, tránh bị co ngót quá nhanh.

• Trong mùa hè, cần che chắn hoặc tưới nước thường xuyên để tránh nứt bề mặt do khô nhanh.

Các tiêu chí đánh giá chất lượng tường tô

Sau khi hoàn thiện, lớp tô cần được kiểm tra theo các tiêu chí sau:

• Bề mặt phẳng, không lồi lõm: Dùng thước dài kiểm tra, độ sai lệch không vượt quá 2mm.
• Không có vết nứt: Quan sát bằng mắt thường để phát hiện các vết nứt chân chim, nứt chân tường.
• Không bong tróc: Gõ nhẹ lên bề mặt, nếu nghe tiếng bộp rỗng là có nguy cơ bong tróc.
• Độ kết dính tốt: Lớp vữa không bị bở, dễ vỡ khi cạo hoặc tác động nhẹ.
• Sẵn sàng cho lớp hoàn thiện: Sau 5–7 ngày, nếu bề mặt khô đều, không thấm nước thì có thể tiến hành sơn hoặc ốp lát.

Tô tường đúng kỹ thuật không chỉ là một công đoạn nhỏ mà còn là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và vẻ đẹp công trình. Đối với các đơn vị thi công chuyên nghiệp như DS, mỗi bước thực hiện đều được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và sự hài lòng của khách hàng.