Cán nền là công đoạn quan trọng trong thi công sàn giúp tạo lớp nền bằng phẳng và vững chắc trước khi lát gạch hoặc hoàn thiện sàn. Việc thực hiện đúng kỹ thuật cán nền không chỉ giúp tăng độ bền công trình mà còn hạn chế tối đa các vấn đề như nứt, bong tróc hoặc lún sàn sau này. Dưới đây là những hướng dẫn chi tiết của DS về quy trình các các tiêu chuẩn cần lưu ý khi thi công cán nền.
Cần chuẩn bị gì trước khi cán nền?
Trước khi bắt đầu thi công cán nền, cần đảm bảo các yếu tố sau đã được chuẩn bị đầy đủ:
- Vệ sinh bề mặt sàn: Làm sạch toàn bộ bụi bẩn, dầu mỡ, rác thải hoặc các lớp vật liệu bám trên sàn cũ. Nếu có các hốc lồi lõm, cần trám vá sơ bộ trước.
- Chống thấm: Đối với các khu vực như nhà vệ sinh, ban công, sân thượng … lớp chống thấm phải được thi công và kiểm tra kỹ trước khi cán nền.
- Tập kết vật tư: Chuẩn bị đầy đủ xi măng, cát, đá, nước sạch và các thiết bị thi công như bay, thước, máy trộn vữa…
=>>Xem thêm: https://dshome.vn/to-tuong-dung-ky-thuat-yeu-to-quyet-dinh-do-ben-cong-trinh/
Định vị – Bước quan trọng trong kỹ thuật cán nền
Định vị là khâu bắt buộc trước khi tiến hành cán nền, nó quyết định trực tiếp đến độ bằng phẳng, độ dốc và tính chính xác của toàn bộ bề mặt sàn. Dưới đây là các công việc cụ thể trong bước định vị mà đội thi công cần thực hiện đúng kỹ thuật:
1.Xác định cao độ nền theo thiết kế
- Sử dụng máy thủy bình hoắc máy laser để xác định chuẩn cao độ mặt sàn theo thiết kế kỹ thuật.
- Trong trường hợp không có bản vẽ chi tiết, đội thi công cần lấy cao độ chuẩn từ khu vực sàn liền kề (như sàn tầng 1, sàn ban công, nhà vệ sinh…) để đảm bảo đồng bộ.
- Các khu vực như nhà vệ sinh, ban công, sân thượng phải được lấy cốt thấp hơn so với sàn nhà để đảm bảo khả năng thoát nước.
2.Tạo các gờ mốc (mốc định hình cao độ)
- Sau khi xác định được cao độ chuẩn, thợ tiến hành tạo các gờ mốc bằng vữa xi măng – cát.
- Các mốc này thường cách nhau khoảng 1-2m và có chiều rộng 5-8cm, được đắp thẳng hàng, đúng cao độ.
- Gờ mốc không chỉ giúp kiểm soát độ phẳng khi kéo cán mà còn giúp dễ dàng kiểm tra sai số trong quá trình thi công.
3.Định hướng thoát nước cho sàn
- Đối với những sàn cần thoát nước như ban công, sân thượng, nhà vệ sinh, thợ cần tạo dốc đúng hướng về phễu thoát sàn (tối thiểu 1-2%).
- Có thể dùng dây căng, thước nghiêng hoặc máy laser để kiểm tra độ dốc đảm bảo nước thoát nhanh, không bị đọng.
4.Kiểm tra lại toàn bộ mốc định vị
- Trước khi cán nền, toàn bộ các gờ mốc, cao độ và độ dốc cần được kiểm tra lại kỹ càng bằng thước thủy, máy laser hoặc thước nhôm dài 2m.
- Đây là bước cuối cùng để đảm bảo rằng nền sẽ được cán phẳng, đúng độ dốc và không bị chênh cao độ giữa các khu vực.
=>>Xem thêm: https://dshome.vn/xay-tuong-gach-dung-ky-thuat-kinh-nghiem-va-luu-y-quan-trong/
Kỹ thuật cán nền đúng chuẩn trong thi công
Cán nền là công đoạn tạo mặt bằng sàn phẳng và có độ cứng đều để chuẩn bị cho các lớp hoàn thiện tiếp theo như lát gạch, sàn gỗ, sàn vinyl… Để đạt được chất lượng tốt, cần thực hiện đúng kỹ thuật cán nền theo các bước sau:
1.Trộn vữa đúng tỷ lệ
- Hỗn hợp vữa cán nền thường bao gồm xi măng, cát sạch và nước, tỷ lệ phổ biến là 1 xi măng : 3 – 4 cát.
- Nước trộn vừa đủ để vữa có độ ẩm dẻo, không bị quá nhão cũng không quá khô giúp dễ cán và dễ ninh kết.
- Trong một số công trình yêu cầu cao về độ bền, có thể trộn thêm phụ gia chống co ngót hoặc tăng cường độ liên kết.
2.Trải vữa và cán từng khu vực nhỏ
- Vữa được đổ từng mảng nhỏ giữa các gờ mốc đã tạo ở bước định vị.
- Thợ dùng thước nhôm dài hoặc thước gạt chuyên dụng để kéo từ mốc này sang mốc kia, tạo mặt phẳng.
- Cán đến đâu phải nén chặt vữa đến đó bằng bay thép hoặc bàn đầm gỗ, tránh hiện tượng rỗng hoặc rỗ sau khi khô.
3.Căn chỉnh cao độ và độ dốc khi cán
- Sử dụng thước thủy để kiểm tra độ bằng phẳng và độ dốc theo yêu cầu thiết kế.
- Đối với khu vực cần thoát nước, kỹ thuật cán nền phải đảm bảo tạo được độ dốc đều và liên tục, tránh đọng nước tại một điểm.
4.Xoa mặt và hoàn thiện bề mặt nền
- Sau khi cán xong và bề mặt bắt đầu se khô (khoảng 1-2 giờ sau), tiến hành xoa mặt bằng bay sắt để làm mịn và tăng độ cứng bề mặt.
- Không nên xoa mặt quá sớm vì dễ làm nổi lớp hồ xi măng lên bề mặt gây bong tróc sau này.
5.Dưỡng ẩm sau cán
- Sau 24 giờ, bắt đầu tưới nước bảo dưỡng liên tục trong 5-7 ngày để vữa đông kết đều, không bị nứt nẻ do mất nước nhanh.
- Che phủ bề mặt bằng bao tải ướt, bạt hoặc màng PE nếu thời tiết nắng gắt.
Một số lỗi thường gặp khi thi công cán nền
Trong thực tế thi công, nếu không thực hiện đúng kỹ thuật cán nền, dể gặp phải các lỗi phổ biến sau:
- Nền bị rạn nứt: Do trộn vữa sai tỷ lệ, lớp cán quá dày hoặc không bảo dưỡng tốt.
- Nền bị bong tróc: Thường xảy ra khi lớp cán không bám dính với lớp dưới, do không vệ sinh sạch sẽ hoặc thiếu độ ẩm trước khi cán.
- Nền bị lún, võng: Do lớp vữa không đều, thi công trên nền yếu hoặc thi công gấp gáp không nén chặt.
- Sai sót cao độ hoặc độ dốc: Do lấy mốc không chính xác, không sử dụng máy chuyên dụng trong khâu định vị.
Đánh giá và nghiệm thu sau khi cán nền
Sau khi cán nền hoàn tất, cần tiến hành kiểm tra, nghiệm thu dựa trên các tiêu chí kỹ thuật:
- Độ phẳng bề mặt: Dùng thước nhôm dài (2m) kiểm tra độ lệch không quá 5mm.
- Độ bám chắc: Dùng vật nhọn kiểm tra độ cứng, không bong tróc hoặc rộp lớp cán.
- Độ cao chính xác: Kiểm tra cốt cao độ với thiết bị đo laser hoặc máy thủy bình.
- Không có vết nứt hoặc thấm nước: Sau vài ngày bảo dưỡng, nền không xuất hiện vết nứt chân chim hoặc vết loang ẩm.
=>>Xem thêm: https://dshome.vn/cam-nang-xay-nha-cho-nguoi-moi-nhung-dieu-can-biet-tu-a-den-z/
Cán nền là công đoạn quyết định trực tiếp đến chất lượng sàn hoàn thiện và sự ổn định lâu dài của công trình. Việc nắm vững kỹ thuật cán nền, tuân thủ các bước từ chuẩn bị đến nghiệm thu là điều kiện tiên quyết để có được một bề mặt sàn phẳng, bền và đạt yêu cầu thẩm mỹ. Với độ ngũ kỹ thuật lành nghề, DS cam kết thi công chuẩn từng chi tiết, đảm bảo chất lượng cho mọi công trình.
